Thiết bị điện trở hãm RSTO‑500kW‑2R×6‑IP23 cho giàn khoan giếng là điện trở hãm công suất cao được phát triển bởi Guangdong Ruisite Electric Co., Ltd. dành riêng cho hệ thống phanh chuyển đổi tần số của truyền động điện trên giàn khoan giếng. Điện trở định mức của nó là 2Ω × 6 (ở 20°C), công suất định mức 500 kW và điện áp hoạt động tối đa DC 690 V.
Phần tử điện trở được làm bằng hợp kim niken-crom ổn định và lớp cách điện sử dụng gốm alumina hiệu suất cao, nhiệt độ cao, đảm bảo độ tin cậy và độ bền trong các điều kiện khắc nghiệt. Thiết bị được trang bị hai quạt hướng trục T60‑No.5 (mỗi quạt 5 kW / 380 V / 50 Hz), được lắp theo chiều ngang với hệ thống làm mát không khí cưỡng bức độc lập. Không khí làm mát đi vào từ một phía, đi qua quạt hướng trục và các tế bào điện trở rồi thoát ra ngoài qua ổ cắm.
Thiết bị này phù hợp với môi trường không có khí mê-tan hoặc các loại khí dễ cháy/nổ khác, khí ăn mòn, khí làm hỏng lớp cách điện, bụi dẫn điện hoặc bụi dễ cháy. Nó hoạt động ở độ cao lên tới 1000 m, nhiệt độ môi trường xung quanh từ –45°C đến +50°C và độ ẩm tương đối tối đa là 95%.
Là một thiết bị tạo nhiệt cao, việc vận hành và bảo trì đúng cách hàng ngày có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng và an toàn vận hành.
Máy thở phải được bật trong 15 phút trước khi khởi động thiết bị để loại bỏ mọi độ ẩm hoặc độ ẩm tích tụ. Sau khi thiết bị dừng, máy thở phải tiếp tục chạy thêm 15 phút nữa để đảm bảo điện trở được làm mát vừa đủ, ngăn không khí nóng chảy ngược và làm hỏng các bộ phận điện khác. Không bao giờ vận hành điện trở hãm mà không chạy quạt.
- Không được đặt vật liệu dễ cháy nổ gần thiết bị.
- Tránh tiếp xúc trực tiếp với điện trở ở trạng thái làm việc trừ khi có biện pháp bảo vệ an toàn đầy đủ.
- Cửa thoát khí không được đối diện với lối đi dành cho người đi bộ để tránh bị thương do luồng khí có nhiệt độ cao.
- Thiết bị phải có đủ không gian thông gió, không bị cản trở, tốt nhất nên đặt trong một khu vực riêng biệt.
- Bộ lọc sương muối phải được kiểm tra và vệ sinh hàng tháng; Thay thế phần tử bộ lọc ngay lập tức nếu phát hiện tắc nghẽn – nếu không dải điện trở có thể quá nóng và cháy.
- Việc kiểm tra và bảo trì toàn diện phải được thực hiện ít nhất mỗi năm một lần, bao gồm làm sạch bụi bên trong, kiểm tra hệ thống dây điện, siết chặt các bu lông lỏng và kiểm tra hư hỏng của điện trở.
- Thường xuyên kiểm tra độ lỏng của các kết nối đầu cuối và cáp xem có bị lão hóa hoặc hư hỏng không.
- Định kỳ sử dụng khí nén để vệ sinh khung điện trở và các bộ phận tản nhiệt.
Trong quá trình đại tu, hãy tháo toàn bộ cụm và đặt nó một cách an toàn; tách tủ điện trở ra khỏi quạt. Khi tháo tủ điện trở, trước tiên hãy tháo toàn bộ tấm che và các thanh đồng nối, sau đó tháo các đai ốc gắn các cell điện trở từ trên xuống dưới, tháo các cell ra để vệ sinh, kiểm tra và thay thế những bộ phận bị hư hỏng. Sau khi bảo trì, sử dụng megohmmeter 1000 V để đo điện trở cách điện giữa dải điện trở và đất (phải ≥ 50 MΩ) và thực hiện kiểm tra độ bền điện môi ở 4500 V / 50 Hz trong một phút (không đánh thủng hoặc phóng điện).
Câu hỏi 1: Mục đích của thiết bị điện trở hãm cho giàn khoan giếng là gì?
Trả lời: Khi động cơ được điều khiển bởi bộ biến tần hoạt động ở chế độ hãm tái tạo (trong khi giảm tốc hoặc phanh), động năng của hệ thống truyền động sẽ được đưa trở lại liên kết DC, khiến điện áp DC tăng lên. Điện trở hãm sẽ tiêu tán năng lượng tái tạo này dưới dạng nhiệt, ngăn ngừa quá điện áp DC-bus và bảo vệ bộ chuyển đổi cũng như chất bán dẫn nguồn khỏi bị hư hỏng.
Câu hỏi 2: Tôi nên làm gì nếu hệ thống kiểm soát nhiệt độ hoạt động sai?
A: Kiểm tra xem công tắc nhiệt độ có bị lỗi hay không và thay thế nếu cần thiết; cũng kiểm tra hệ thống dây điện xem có vấn đề không. Cảm biến nhiệt độ của thiết bị được đặt trên nắp dải điện trở, với điểm đặt là 280°C (±5%). Khi nhiệt độ điện trở đạt đến giá trị này, công tắc nhiệt độ sẽ kích hoạt và gửi tín hiệu cảnh báo.
Câu 3: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tuổi thọ của điện trở hãm?
Trả lời: Các yếu tố chính là điều kiện làm mát, nhiệt độ môi trường, tần số phanh và mức công suất phù hợp. Nếu công suất định mức của điện trở quá thấp so với nhu cầu năng lượng phanh thực tế, điện trở sẽ bị quá tải và quá nóng thường xuyên, làm giảm đáng kể tuổi thọ của nó. Thông gió kém là một trong những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng cháy điện trở.
Q4: Tại sao nhiệt độ điện trở tăng quá nhanh?
Trả lời: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: cửa nạp hoặc thoát khí bị tắc (làm mát kém), chập mạch cục bộ của dải điện trở (do vật lạ hoặc các bộ phận bằng gốm bị hỏng) hoặc lỗi quạt/áp suất không khí không đủ. Đầu tiên hãy kiểm tra hệ thống thông gió và làm mát, sau đó kiểm tra các tế bào điện trở.
Câu 5: Làm cách nào để xác định giá trị điện trở chính xác?
Trả lời: Nguyên tắc cơ bản là dòng điện qua điện trở hãm không được vượt quá công suất đầu ra tối đa của bộ hãm. Điện trở quá thấp gây ra dòng hãm quá mức, có khả năng làm hỏng máy băm; lực cản quá cao dẫn đến mômen phanh không đủ và khả năng giảm tốc kém. Giá trị điện trở tối ưu phải được chọn bằng cách cân bằng các yêu cầu về mô men phanh và chi phí hệ thống, trong khi luôn duy trì trong giới hạn dòng điện an toàn.
Trường hợp 1: Hỗ trợ phanh chuyển đổi tần số cho cần trục cổng container (Kịch bản hãm tần số cao tải nặng)
Cần trục 16 tấn của bến container ban đầu sử dụng các điện trở hãm riêng biệt. Tiếp xúc với bụi nặng trong môi trường ngoài trời khiến điện trở bị ngắt mạch do đoản mạch hàng tháng, với thời gian ngừng hoạt động hơn 2 giờ cho mỗi lần sửa chữa, gây cản trở nghiêm trọng đến hiệu quả tải/dỡ tải. Sau khi chuyển sang bộ điện trở hãm tích hợp Ruisite này:
Ống dẫn khí kèm theo quạt kép có ngăn chứa bụi tích hợp giúp giảm 70% bụi tích tụ, cắt giảm tần suất bảo trì hàng quý từ hàng tháng.
Các tiếp điểm cảnh báo thụ động kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm của thiết bị đầu cuối để gửi cảnh báo sớm về hiện tượng đoản mạch và quá nhiệt điện trở, loại bỏ hoàn toàn việc tắt máy đột ngột ngoài kế hoạch.
Đầu nối 10 chân được tiêu chuẩn hóa cho phép các đội vận hành tại chỗ bảo trì độc lập mà không cần thợ điện chuyên nghiệp, cắt giảm 45% chi phí bảo trì hàng năm. Phản hồi của khách hàng: Thiết kế tủ phân vùng tích hợp giải quyết hoàn toàn các vấn đề ngắn mạch do bụi gây ra và chức năng liên kết cảnh báo giúp giảm đáng kể tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.
Trường hợp 2: Tải thử nghiệm tại công trường khoan định hướng ngang đường ống dẫn dầu khí xuyên sông Vũ Hán
Dự án này thuộc sở hữu của Sinopec Zhongyuan Oil Construction Engineering Co., Ltd., công trường xây dựng đường ống giao nhau ở Vũ Hán. Các giàn khoan định hướng ngang lớn đòi hỏi phải phát hiện tải đầy tải liên tục trong nhiều giờ trước khi vượt sông. Thiết bị tải rời rạc trước đây đã được sử dụng tại chỗ với những nhược điểm rõ ràng: khó di chuyển qua các giàn thép tạm thời, hệ thống dây điện lộn xộn, khả năng chống thấm nước và tản nhiệt kém trong môi trường ẩm ướt ven sông. Sau khi triển khai ngân hàng tải AC tích hợp của chúng tôi, các ưu điểm cốt lõi như sau:
Tích hợp lỗ xe nâng và kết cấu vấu nâng, thiết kế toàn bộ máy nhỏ gọn, thuận tiện vận chuyển qua các giàn thép tạm hẹp trên công trường ven biển;
Bảo vệ khóa liên động phát hiện khói độc lập + chương trình tự động dỡ tải quá điện áp/quá dòng nhiều giai đoạn, thích ứng hiệu quả với nguồn điện không ổn định của các tủ phân phối điện xây dựng tạm thời ở các khu vực ẩm ướt ven sông Vũ Hán, tránh làm hỏng máy khoan định hướng ngang đắt tiền;
Mô-đun ghi dữ liệu tự động tích hợp, xuất báo cáo thử nghiệm hoàn chỉnh chỉ bằng một cú nhấp chuột, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nộp dữ liệu nghiệm thu của các dự án kỹ thuật đường ống Sinopec;
Công tắc tơ ABB và lõi điều khiển PLC của Siemens, hiệu suất chống rung mạnh mẽ, hoạt động ổn định với tỷ lệ hỏng hóc cực thấp trong điều kiện di chuyển khoảng cách ngắn và gập ghềnh thường xuyên.
Phản hồi của khách hàng: Ngân hàng tải tích hợp di động hoàn toàn phù hợp với nhu cầu thử nghiệm xây dựng máy khoan định hướng ngang vượt sông của chúng tôi ở Vũ Hán. Nó có thể chạy ổn định trong thử nghiệm liên tục đầy tải trong thời gian dài, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị thử nghiệm và cải thiện tiến độ xây dựng đường ống.
Trường hợp 3: Điều chỉnh tải nhẹ cho băng tải dây chuyền sản xuất tự động
Nhiều bộ biến tần được bố trí dày đặc trên dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tô với không gian tại chỗ hạn chế. Điện trở phân chia tạo ra hệ thống dây điện lộn xộn và lỗi kết nối thường xuyên. Ưu điểm cốt lõi của đơn vị tích hợp này:
Tích hợp cao với dấu chân gọn gàng; chiều dài tổng thể 2700mm cho phép bố trí treo tường thống nhất.
Đầu nối 10 chân ngắt kết nối nhanh giúp loại bỏ công việc nối dây phức tạp trong quá trình vận hành và thay thế thiết bị. Cảnh báo lỗi được truyền thống nhất vào PLC của dây chuyền sản xuất, tự động dừng dây chuyền khi có sự bất thường về điện trở để ngăn chặn sự va chạm và hư hỏng của chi tiết gia công.
Ruisite Electric (hiện cũng hoạt động dưới các thương hiệu liên quan) đã được nhiều nhà sản xuất bộ biến tần ở khu vực Châu thổ sông Châu Giang chọn làm nhà cung cấp linh kiện hỗ trợ cho các ứng dụng như phanh biến tần và tiêu hao năng lượng. Khách hàng đã báo cáo rằng tuổi thọ sản phẩm dài và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Công ty đã liên tục nhận được xếp hạng tín dụng thuế hàng đầu và các sản phẩm của công ty phục vụ các thiết bị phụ trợ lưới điện, vận tải đường sắt, xe buýt năng lượng mới, hệ thống điện trên bờ, thiết bị chuyển đổi năng lượng, v.v.
1.Các phần tử điện trở bằng hợp kim niken-crom có độ tin cậy cao và lớp cách điện bằng gốm alumina ở nhiệt độ cao đảm bảo hoạt động ổn định ở nhiệt độ môi trường khắc nghiệt từ –45°C đến +50°C.
2.Làm mát hiệu quả Hệ thống không khí cưỡng bức độc lập với hai quạt hướng trục 5 kW giúp kiểm soát nhiệt độ hiệu quả ở mức công suất cao.
3.Bảo hành trọn đời Nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ sau bán hàng trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế; trong thời hạn bảo hành, mọi lỗi liên quan đến chất lượng đều được sửa chữa hoặc thay thế miễn phí.
4.Bố trí được thiết kế tốt Cấu trúc lắp ngang để vận hành và bảo trì dễ dàng; có sẵn với các giá trị điện trở cố định hoặc có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Thiết bị điện trở hãm dành cho giàn khoan giếng đã đạt được các chứng nhận có thẩm quyền và xác minh tuân thủ tiêu chuẩn sau:
Chứng nhận Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001:2015 – Nhà máy của chúng tôi trải qua cuộc kiểm toán hàng năm bởi một cơ quan bên thứ ba độc lập; hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi bao gồm toàn bộ quá trình, từ thiết kế và sản xuất đến dịch vụ hậu mãi.
Đánh dấu CE - Tuân thủ các yêu cầu Chỉ thị về điện áp thấp (LVD) và Khả năng tương thích điện từ (EMC) của EU, đủ điều kiện để sản phẩm được thâm nhập vào thị trường EU.
Báo cáo thử nghiệm loại – Mỗi sản phẩm mới đều trải qua thử nghiệm loại toàn diện trước khi sản xuất hàng loạt—bao gồm thử nghiệm độ bền điện môi, độ tăng nhiệt và điện trở cách điện—với các báo cáo có sẵn cho khách hàng đủ tiêu chuẩn theo yêu cầu.
Trước khi đưa ra báo giá, các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi sẽ phân tích kỹ lưỡng các thông số kỹ thuật, điều kiện vận hành tại chỗ và kỳ vọng về hiệu suất của bạn. Sau đó, chúng tôi sẽ điều chỉnh giải pháp dành riêng cho bạn và cung cấp báo giá rõ ràng, minh bạch, chi tiết. Không có phí ẩn, không có ước tính sơ bộ.
Sau khi đơn hàng được xác nhận, chúng tôi tổ chức sản xuất theo đúng bản vẽ đã được phê duyệt của bạn. Chúng tôi tiến hành kiểm tra trong suốt các giai đoạn sản xuất quan trọng và cung cấp thông tin cập nhật tiến độ thường xuyên để đảm bảo giao hàng đúng hạn. Bạn được chào đón đến thăm nhà máy của chúng tôi để kiểm tra bất cứ lúc nào; chúng tôi mời và hoan nghênh sự giám sát từ mọi khách hàng.
Sau khi giao hàng, chúng tôi tiếp tục cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, hướng dẫn cài đặt và hỗ trợ khắc phục sự cố. Chúng tôi đảm bảo cung cấp phụ tùng thay thế cho tất cả các bộ phận tiêu chuẩn và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong vòng 24 giờ vào các ngày làm việc. Dù thông qua hướng dẫn từ xa hay hỗ trợ tại chỗ, chúng tôi luôn tận tâm đảm bảo cho bạn sự an tâm hoàn toàn.
Địa chỉ
Số 13, Đường North Shore, Thị trấn Hoàng Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
